原标题：CO2气体维护焊平焊单面焊双面成形
一,焊前预备
1,选用H08Mn2Si,中1.2mm的焊丝,选用CO2气体,要求CO2气体纯度不得低于99.5?
2,焊接的空隙为2~2.5mm,钝边为1.5mm,坡口视点为70°,焊件坡口以及坡口两头20mm处不得有油污、锈蚀、水分等杂质,并显露金属光泽。
3，焊机为NBC350。
二,焊接工艺参数
为了可以更好的确保CO2焊时能取得优秀的焊缝质量,除了要有适宜的焊接设备和工艺资料外,还应合理地挑选焊接工艺参数,见图1
焊件为单道接连焊,两层焊完要求单面焊双面成形,正、反面的焊缝余高均要求到达0.5~2.0mm。
三,定位焊
定位焊缝是正式焊缝的一部分,不但要单面焊双面成形,而且要确保焊接质量,不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透等欠缺等,定位焊缝长约5~10mm,焊高小于4mm。
四,打底焊
点燃电弧后,一般从空隙小的一端引弧焊接,以锯齿形运条方法来进行摇摆焊接,焊丝的右侧角约为75°,当焊丝摇摆到定位焊缝的边际时,在击穿试件根部构成熔孔后,约使电弧逗留2s,使其接头充沛熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条方法摇摆向前施焊,施焊中每完结一个月牙形运条动作,有必要使新熔池压住上一个熔池的1/2,这样,能防止焊丝在施焊中从空隙穿出,形成焊穿,或中止焊接,影响焊接质量。焊丝运到坡口两头稍停,中心稍快,使焊缝外表成形较平,两头防止夹角发生。
施焊中,为使反面焊透并成形杰出,应随时调查并把握熔池的形状和熔孔的巨细,熔池要呈椭圆形,熔孔直径应操控在4~5mm之间(坡口钝边两头各熔化1~1.5mm)。焊接过程中焊丝的摇摆频率要比焊条电弧焊时慢些,因CO2气体既起维护熔池不受空气的侵入和安稳电弧焚烧的效果,一起也能起到冷却效果,受热截面较小,所以比焊条电弧焊简单操控熔池形状,焊速稍慢也不简单焊穿。
收弧时,应使焊丝在坡口左边或右侧停弧,并逗留3~4s,使CO2气体持续维护没有完全凝结的熔池不受空气的侵入,防止发生气孔。
接头时应在弧坑前10mm处点燃电弧,仍以锯齿形运条方法向前运动,当焊丝运至弧坑边际时,约停2s,以使根部接头熔合杰出,然后再持续施焊。
五,盖面焊
盖面焊时,焊丝倾角大致与打底焊时相同,焊接电流比打底焊时稍大。为使外表成形杰出,以锯齿形运条方法运条,而且两头慢中心快。因CO2气体的冷却效果,焊缝边际温度较低,简单发生熔合不良,所以焊丝运动时,有必要在两头做比一般电弧焊稍长的中止,以延伸焊缝边际的加热时刻,使焊缝两头有满足的热量,以便坡口两头熔合杰出,防止未熔合等欠缺。一起施焊中焊丝的摇摆要均匀,坡两头中止时刻要共同,避免焊偏,电弧压过每侧坡口边2mm为宜,焊缝外表余高在1~1.5mm最好。总归,游刃有余,多练多做才干进步焊接技术。
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